活性炭可以用于氮氣的壓力回轉吸附

  氮氣的壓力回轉吸附是使用分子篩 活性炭，從原料空氣中所含的氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳及水分中吸附除去氧氣、二氧化碳及水分，而將氮氣作為產品的操作。該法是利用不同氣體向分子篩活性炭的吸附速率差異進行分離的。在相同的壓力下，氮氣、氬氣、氧氣的平衡吸附量差別并不大，但與分子篩活性炭的吸附速率相差40倍左右。因此，通過采用適當的吸附時間的方法，便能進行高度分離。現在，在壓力回轉吸附裝置中，吸附時間為1~2min的場合，使用吸附速率大的短周期型分子活性炭有利，在重視得率的場合，使用吸附速率小的長周期型分子篩活性炭有利。此外，吸附速率及平衡吸附量都受溫度的影響較大，可以分別在寒冷地區(qū)使用前一種分子篩活性炭，在溫暖的地方使用后一種分子篩。速率分離型壓力回收吸附裝置的性能，受分子篩活性炭的性能影響很大。關于二氧化碳與水分，能夠很容易地用分子篩活性炭的平衡分離型機能進行吸附分離，在除去水方面，也試過把硅膠、氧化鋁類的吸附劑層積在氣體入口的一側的方法，但實際使用中好像沒有什么優(yōu)點，作為壓力回轉吸附工藝再生產方式，有如下兩種：在6~8kgf/c㎡的壓力下進行吸附，在常壓下進行脫附的常壓再生方式；在2~4kgf/c㎡的壓力下進行吸附，在60~100Torr的壓力下進行脫附的真空再生方式。    隨著分子篩 活性炭性能的提高，使用比較普通的是簡單裝置的第一種方式，壓力回轉吸附中，最簡單的是兩塔切換裝置，均壓工序也是上下同時進行均壓。再生產是在均壓后的減壓進行，此時把一部分產品氮氣作為載氣的形式逆流具有一定的效果，逆流量有最佳價值，10%左右經濟性好，再生后，接在均壓后面的是用供給的原料氣體升壓。在制造純度特別高的氮氣情況下，用產品氮氣把均壓時生成的塔內出口一側的不純氣體，回流壓入入口側進行升壓，這是一種有效的方法。作為一種廉價而又容易操作的、方便的氮氣發(fā)生裝置，它的用途已經確立，并逐漸普及。